生物质颗粒是一个新兴的能源产品，有很多人都对此没有了解，甚至是听都没有听说过，但是却是一个蕴藏着强大动力的新兴行业，生物质可以说包罗万象，对象错综复杂有成千上万种形态，地球表面所有通过光合作用将太阳能转化为生物质能储存的植物都可以称之为生物质物料，而生物质颗粒机生产线就是将这些生物质物料挤压成生物质颗粒的生产设备。

生物质原料制作成生物质物料具体是怎么来实现的呢，都需要哪些加工设备？下边我们来分析一下。首先要了解生物质物料要想做成生物质颗粒，都需要达到什么条件才可以实现。生物质物料必须满足以下条件：
①物料要进行粉碎，粉碎细度至少要达到稻壳的细度以下。
②物料要进行干燥，水分在13-18%之间最为适宜。
③物料内要尽量避免铁、石头等硬物。以上三个条件为必备条件，生物质颗粒机才能将物料挤压成生物质颗粒。因此原材的处理就变得尤为重要，针对各种不同种类的物料处理就催生出了对应的处理设备。下面我们针对各种不同种类的物料来进行分析。生物质颗粒机成套设备如何运作。

1、木材类。此类物料由于其体型较大，因此在处理上需要用到多道工序来实现最终目的，得到可以制作颗粒要求的物料形态。

②使用木片机进行切片加工得到木片。

③通过高效粉碎机进行粉碎处理得到制粒所需细度的木屑。

④通过真空烘干机进行烘干得到干料。

特殊说明：

<1>由于圆木比较完整内部基本不会有铁、石头等硬物杂质。

<2>小直径圆木可以省略第①道工序，内部也基本不会有铁、石头等硬物杂质。

<3>家具厂下脚料类原料可以省去第①道工序，同时增加除钉工序。

<4>家具厂直径5厘米以内的下脚料可以省去第①②道工序，同时增加除钉工序，直接进行细粉。

<5>家具厂、木材加工厂的木屑类原料可以省去①②③道工序，增加除铁、筛分工序，部分板厂湿下脚料需烘干，然后即可直接进行制粒。

2、秸秆类。此类物料由于体质较轻，且比较蓬松，占用空间较大，例如：玉米秸秆、棉杆、芦苇、稻草、皇竹草、狼尾草等等。前期破碎粉碎阶段就需要用到特殊的加工设备——圆筒粉碎机，加大进料口，投喂原料省工省力，可以一步到位粉碎到制粒所需细度，然后配套烘干设备进行烘干得到制粒所需的干燥粉料。
生物颗粒机成套设备如何运作？

3、稻壳类。此类物料由于其形状比较特殊，虽然粒径略大，但是其内部中空，不影响直接压制颗粒，而且稻壳一般均为米厂产物，已经进行过烘干作业，都为干料，因此无需进行烘干作业。例如：稻壳、花生壳、葵花籽壳等等。

4、树墩类。此类物料体型大，不易分解，因此需要特制设备进行破碎，然后烘干制粒即可。
5、竹子类。需要先进性切片处理，然后再进行细粉，如果物料较湿需要烘干，然后便可制粒。

以上不同种类的物料通过前期处理之后就可以进行制粒，制粒工段所选用的颗粒机又可以分为两大类：小型小产量的设备，可以选用平模生物质颗粒机；大型大产量设备就需要使用立式环模颗粒机。

颗粒机制作制粒之后需要进行后续处理，颗粒温度达到50-60℃，需要冷却至常温。冷却有两种方式，最常用的为网仓自然冷却，如果着急包装不想等自然冷却可以选配逆流式冷却机。

冷却之后就需要配套包装机，分为两种20-50kg小袋包装、吨袋包装。